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粉末压片机是一种小型、花篮式连续自动压片机。它是药化工、食品、电子等工业部门处理颗粒状原料压成片或冲剂的必须设备之一。它适用于小批生产，压片机的设计、实验室、医院等部门压制药片、触煤、糖片、钙片、咖啡片，压片机的设计、粉末冶金、电子原件和各种农业化肥片剂等。它可压制各种异型、环形片剂，并可压制双面刻有商标、文字及简单图形的片剂。
粉末压片机的工作原理
该粉末压片机特点是一种小型台式电动连续压片的机器，也可以手摇，压出的药片厚度平均，光泽度高，无需抛光。由于单冲压片机只有一付冲模，压片机的设计，所以称单冲压片机 ; 物料的充填深度，压片厚度均可调节。
将颗粒或粉状物料置于模孔内由冲头压制成片剂的机器称为压片机。压片机的设计
3颗粒流动性不好，流入中模孔的颗粒量时多时少，引起片重差异过大而超限。解决方法：应重新制粒或加入适宜的助流剂如微粉硅胶等，改善颗粒流动性。 4颗粒分层。解决颗粒分层，减小粒度差。 5较小的药片选用较大颗粒的物料。解决方法：选择适当大小的颗粒。 6加料斗被堵塞，此种现象常发生于黏性或引湿性较强的药物。应疏通加料斗、保持压片环境干燥，并适当加入助流剂解决。 7物料内物料存储量差异大，控制在50%以内。 8加料器不平衡或未安装到位，造成填料不均。 9刮粉板不平或安装不良。解决方法：调平。 10带强迫加料器的，强迫加料器拨轮转速与转台转速不匹配。解决方法：调一致。 11冲头与中模孔吻合性不好，例如下冲外周与模孔壁之间漏下较多药粉，致使下冲发生“涩冲”现象，造成物料填充不足，应更换冲头、中模。 12下冲长短不一，超差，造成充填量不均。解决办法：修差，差±5μm以内。 13下冲带阻尼的，阻尼螺钉调整的阻尼力不佳。重新调整。 14充填轨道磨损或充填机构不稳定。解决方法：更换或稳固。 15追求产量，转台转速过快，填充量不足。特别是压大片时，要适当降低转速，以保证充填充足。 16压片机震动过大，结构松动,装配不合理或重新装配;压片机设置压力过大，减小压力。 郑州药剂粉末压片机压片机所出产的片剂外表光滑，无裂缝，片重均匀，片剂不粘模，模具运用时间长。
包芯片压片机注意维护的方法，现在很多企业的包芯片压片机都缺少护理，员工平常时间都是忙着生产而疏忽了机器的维护与保养。 所以平常机器因为一点小毛病而出问题，而导致机器的使用寿命，要注重包芯片压片机的保养与日常护理。 片重超差(指片重差异超过药典规定的限度) 1颗粒粗细分布不匀，压片时颗粒流速不同，导致充填到中模孔内的颗粒粗细不均匀，如粗颗粒量多则片轻，细颗粒多则片重。解决方法：应将颗粒混匀或筛去过多细粉。 2如有细粉粘附冲头而造成吊冲时可使片重差异幅度较大。此时下冲转动不灵活，应及时检查，拆下冲模，清理干净下冲与中模孔。
压片机的保养：
1、定时检查机件，每月进行1-2次，检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、压、曲轴、上下轨导等各活动部分是否转动灵敏和磨损状况，发现缺陷应及时修正运用。
2、一次运用结束或停工时，应取出剩余粉剂，刷清机器各部分的残留粉子，如停用时刻较长，必须将冲模全部拆下，并将机器全部揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。
3、冲模的保养应放置在有盖的铁皮箱内，使冲模全冲全部浸入油中，并要保持清洁，勿使生锈和碰伤，好能定制铁箱以每一种规格装一箱，可防止运用时造成装错及有助于掌握损缺状况。
4、运用场所应常常打扫清洁特别对医药和食用的片剂制造更不宜有灰砂、飞尘存在。 压片机适用于制药，化工，大专院校，药房，医院，保健用品等职业出产及实验运用。
1. 压片机规格众多、数量大。压片机是我国生产历史久的制药装备，也是出口早、产量比较大的。可压制圆形片、刻字片、异型片、双层片、多层片、环型片、包芯片等片型。压片机制造商的数量、品种规格、产量均居世界**。
2. 这几年压片机制造企业开始重视产品质量，奉信"以质取胜"的经营理念，开发的压片机产品具有操作简单、清理方便快捷的特点，特别是更换品种时，清场迅速方便。
3. 技术含量较低、技术创新后力不足。国内40余家制药装备企业生产六十多个品种规格的压片机。虽然每年都有新的产品在不断推出，但这其中真正技术水平高、附加值大的品种却寥寥无几。产品重复开发严重、抄袭剽窃盛行。为了生存，许多小规模的制药装备企业不仅在技术创新上采取"模仿型"战略，有的厂家甚至完全靠抄袭别人的技术作为自己的技术"创新"。为了争夺定单，往往采取压价手段，因为品牌忠诚度低，价格战打起后，这些品牌更加吃亏，必将导致我国压片机设计制造水平整体倒退。
压片机模具的上、下冲的作业端面形成片剂的外表形状，中模孔径即为药片的直径。压片机的设计
旋转式压片机主要用于制药工业的片剂工艺研究。压片机的设计
单冲压片机工作原理:该单冲压片机特点是一种小型台式电动连续压片的机器,也可以手摇，压出的药片厚度平均，光泽度高，无需抛光。由于单冲压片机只有一付冲模，所以称单冲压片机;物料的充填深度,压片厚度均可调节。
旋转式压片机结构特征: 1、本机的上半部为压片结构:它的组成主要为上冲、中模、下冲三个部分连成一体，周围19付冲模均匀排列在转盘的边缘上、上下冲杆的尾部嵌在固定的曲线导轨上，当转盘作旋转运动时，上下冲即随着曲线轨导作升降运动而达到压片目的。
2、主要工作过程分为:⑴充填;⑵压片;⑶出片。三道程序连续进行,充填和压片有调节控制机构,附有表牌说明,操作简易。
3、本机采用流栅式加料机构，能使物料均匀地充满模孔，减少片重差异。
4、电动机装在机座内，用三角皮带拖动蜗杆传动转盘，并在电动机轴上装置无级变速皮带轮，通过电机的移动，可任意调节速度,使用安全可靠无噪音。
5、机座的侧面装有吸粉箱，其中有鼓风机、储粉室、滤粉室，当机器在高速运转中，产生飞粉和中模下坠的粉末，通过吸粉嘴排除之，不致粘结塞住，保持运转平稳正常。
压片机的设计
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