路桥小型粉末压片机 浙江超群机械设备供应

旋转压片机运行原理

1．压片机剂量的控制

  各种片剂有不同的剂量要求，大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来实现的。在选定冲模尺寸之后，微小的剂量调节是通过调节下冲伸入中模孔的深度，从而改变封底后的中模孔的实际长度，达到调节模孔中药物的填充体积的目的。因此，在压片机上应具有调节下冲在模孔中的原始位置的机构，以满足剂量调节要求。

2．旋转式压片机药片厚度及压实程度控制

  药物的剂量是根据***及药典确定的，不可更改。为了贮运、保存和崩解时限要求，压片时对一定剂量的压力也是有要求的，它也将影响药片的实际厚度和外观，路桥小型粉末压片机。压片时的压力调节是必不可少的。这是通过调节上冲在模孔中的下行量来实现的。有的压片机在压片过程中不单有上冲下行动作，路桥小型粉末压片机，同时也可有下冲的上行动作，路桥小型粉末压片机，由上、下冲相对运动共同完成压片过程。但压力调节多是通过调节上冲下行量的机构来实现压力调节与控制的。 旋转式压片机，由均布于旋转转台的多副模具按一定轨迹作垂直往复运动的压片机。路桥小型粉末压片机

旋转式压片机是一种双压式自动旋转，连续压片的机器，将颗粒状原料压制成各种片剂。它主要用于制药工业的片剂生产，同时适用于化工、食品、鸡精块状、电子等工业部门。特点： ·可压制普通圆形片和各种异形片 ·罩壳为全封闭形式，材料采用不锈钢，内部台面用不锈钢材料，转台表面经特殊处理，能保持表面光泽与防止交叉污染，符合 GMP 要求。 ·透明玻璃门窗，能清楚观察压片状态，并且能全部打开，易于内部清理和保养。 ·所有控制器和操作均布局合理。 ·采用变频调速装置进行电气调速，操作方便，转动平稳，安全准确。 ·所有的传动装置均布置在机器内部，保持机件清洁。 ·配有过载保护装置，当压力过载时，能自动停机。 ·本机配有电磁制动电动机和其它安全保护装置，运行时也能调整与操作。椒江花篮式压片机价格压片机只需装置一副冲模具，物料的充填深度，压片厚度也可轻松地调理。

冲和模是压片机的基本部件，每副冲模由上冲、中模、下冲3个部件构成。上、下冲的结构相似，其冲头直径也相等，上、下冲的冲头和中模的模孔相配合，可以在中模孔中自由上下滑动，但不会存在可以泄漏药粉的间隙。冲模加工尺寸为统一标准尺寸，具有互换性。冲模的规格以冲头直径或中模孔径来表示，一般为5.5-12mm，每0.5mm为一种规格，共有14种规格。

剂量的控制。各种片剂有不同的剂量要求，大的剂量调节是通过选择不同冲头直径的冲模来实现的，如有直径6mm、8mm、11.5mm、12mm等冲头。在选定冲模尺寸之后，微小的剂量调节是通过调节下冲伸入中模孔的深度，从而改变封底后的中模孔的实际长度，调节模孔中药物的填充体积。因此，在压片机上应具有调节下冲在模孔中的原始位置的机构，以满足剂量调节要求。由于不同批号的药粉配制总有比容的差异，这种调节功能是十分必要的。在剂量控制中，加料器的动作原理也有相当的影响，比如颗粒药物是靠自重，自由滚落入中模孔中时，其装填情况较为疏松。如果采用多次强迫性境入方式时，模孔中将会填入较多药物，装填情况则较为密实。

压片机的制片原理：

1．剂量的控制

    种种片剂有差另外剂量要求，大的剂量调治是通过选择差别冲头直径的冲模来实现的选定冲模尺寸之后，微小的剂量调治是通过调治下冲伸入中模孔的深度，从而转变封底后的中模孔的现实长度，到达调治模孔 中药物的添补体积的目标因此，压片机上应具有调治下冲在模孔中的原始位置的机构，以满意剂量调治要求。

2．药片厚度及压实水平控制

    药物的剂量是凭据***及药典确定的不行变动。为了贮运、保管和崩解时限要求，压片刻对肯定剂量的压力也是有要求的也将影响药片的现实厚度和表面。压片刻的压力调治是必不行少的这是通过调治上冲在模孔中的下行量来实现的有的压片机在压片历程中不但有上冲下举措作，同时也可有下冲的上举措作，由上、下冲相对活动配合完成压片历程。但压力调治多是通过调治上冲下行量的机构来实现压力调治与控制的。 超群压片机种类多样化，有需求，欢迎来电咨询。

5、制药压片机大皮带轮、小齿轮及过桥轴拆卸：抵下三角皮带，旋下过桥轴右端母及垫圈（在机身里面），用手拿牢大皮带轮连同小齿轮和过桥轴一起抽出来，然后可用将过桥轴从轮孔中抽出。（大皮带轮与小齿轮及轴套三者压么一体，一般不需要拆开）。安装：参考上述相反顺序进行。

6、主轴拆卸：拆卸主轴应两人进行。首先拆下大皮带轮，再旋下螺母取下杠杆、杠杆轴及充填滚轮。（必要时再拆下手轮及充凸轮）卸下防护罩，旋下螺钉及垫圈，用木锤敲打大齿轮内侧的非工作面（不可重大）。将其卸下（注意勿使提升滚轮丢失），再用木锤和铜棒敲打轴端（注意不要损伤轴端螺孔），同时拿牢轴的另一端并扶住偏心轮壳，慢慢将主轴拆下。安装：参考上述相反顺序进行。

多冲旋转式压片机是将多副冲模呈圆周状装置在工作转盘上，各上、下冲的尾部由固定不动的升降导轨控制。当上、下冲随工作转盘同步旋转时，又受导轨控制做轴向的升降运动，从而完成压片过程。这时压片机的工艺过程是连续的，连续加料、连续出片。就整机来看，受力较为均匀平稳，在正式生产中被使用。 压片机更换品种时，清场迅速方便。椒江花篮式压片机价格

压片机是一种两用式机器，既可电动压片，也可手动压片。路桥小型粉末压片机

粉末压片机

片剂的制备工艺主要有湿法制粒压片、干法制粒压片、粉末直接压片和冻干法制片等

几种方法。粉末直接压片是将药物的粉末与适宜的辅料分别过筛并混合后，不经过制颗粒

(湿颗粒或干颗粒)而直接压制成片。由于其工艺过程简单，不必制粒、干燥，节能省时

，保护药物稳定性，提高药物溶出度，以及工业自动化程度高等，正越来越多地被各国的

医药企业所采用。有关资料显示，在国外约有40%的片剂品种已采用种工艺生产。

很大提高崩解性和溶出度。

片剂的崩解主要依靠片剂中的崩解剂通过毛细管作用或膨胀作用促使片剂崩解。采用粉末

直接压片工艺制备的片剂，其崩解剂不同于湿法制粒中的崩解剂，不会由于前期接触水分

而降低崩解性能，从而保证了良好的崩解特性。另外，由于没有进行颗粒压片，片剂崩解

后不会形成大团状颗粒，而是形成比表面积相对较大的细粉，可以较好地分布在体内，提

高片剂的分散均匀度，有助于药物的释放、吸收。研究表明，该技术可以保证药片在不到

30秒内崩解完全，有许多分散片的制备采用了粉末直接压片技术。

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