[VIP第1年] 指数:3
化还原酶催化不对称还原制备D-泛解酸内酯氧化还原酶不对称还原酮泛解酸内酯的方法。用L-泛解酸内酯脱氢酶将L-泛解酸内酯氧化成酮泛解酸内酯， 再利用酮泛解酸内酯还原酶将其不对称还原成D-泛解酸内酯。该方法也可将外消旋的泛解酸内酯作为起始原料，经过氧化还原反应后得到D-泛解酸内酯， 过程简单，不需要化学法中的再消旋化反应，D-泛醇泛解酸内酯来电咨询，D-泛醇泛解酸内酯来电咨询。
制备方法包括以下步骤：(1)将缬氨酸在过氧化氢酶和α‑酮异戊酸还原酶的作用下，进行酶转化得到α‑酮异戊酸；
(2)将所述α‑酮异戊酸与四氢叶酸在羟甲基转移酶和氯化镁的作用下，D-泛醇泛解酸内酯来电咨询，反应制备酮泛解酸；
(3)将所述酮泛解酸在α‑酮异戊酸还原酶的作用下，进行酶转化得到泛解酸；
(4)将所述泛解酸制备得到泛解酸内酯。
“微生物酶法拆分制备D－泛解酸内酯及用于生产D-泛酸钙与D-泛醇”项目选育了一株能高产立体专一性D-泛解酸内酯水解酶、不利用不降解泛解酸内酯或泛解酸的微生物菌株串珠镰孢霉，建立了国际**的霉菌交联原位固定化方法，酶转化时间短到3～5小时，效率高，反复分批酶转化可达180次以上，所得到的酶水解产物光学纯度达到99％e．e．以上，因此具有较好的技术经济竞争力。该项目采用的D-泛酸钙生产能力微生物酶催化拆分方法，与传统化学拆分方法相比，以生产D-泛醇为例，原材料消耗减少69．2％，废液、废渣排放分别减少65．5％、43．8％，能耗减少12．7％，生产成本降低了26．5％，同时，生物法改善了操作环境，提高了产品品质与产品安全性，提高了D-泛酸生产的整体技术水平，达到了用高新生物技术改造传统化学工业的目的。
SHIMIZU S 等进一步研究发现一株红串红球菌可以直接完成该氧化还原过程， 说明红串红球菌自身不仅可以产L-泛解酸内酯脱氢酶，还可以产还原过程所需的酮泛解酸内酯还原酶。同时他们还提出酮泛解酸内酯在中性pH 条件下会发生自发水解形成酮泛解酸， 酮泛解酸再经过大肠
杆菌中酮泛解酸还原酶催化形成D-泛解酸，而后在酸性条件下闭环成D-泛解酸内酯，这就解释了1973 年发现酮泛解酸还原酶延滞2.2 min起作用的原因。
D-泛解酸内酯是合成D-泛酸的重要中间体。
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