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杀菌釜又叫杀菌锅或者杀菌机。全自动侧喷式杀菌釜、杀菌釜（杀菌锅）概述:1、灭菌釜结构：杀菌锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、灭菌筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。2、特性：以有一定的压力的蒸气为热源，灭菌釜具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。本锅内层锅体（内锅）采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造，配有压力表和安全阀，武汉药包材玻璃颗粒耐水性测试灭菌釜生产厂家，外型美观、安装容易、操作方便，武汉药包材玻璃颗粒耐水性测试灭菌釜生产厂家，武汉药包材玻璃颗粒耐水性测试灭菌釜生产厂家、安全可靠。杀菌釜每周在来层有压力时拉动安全阀手柄数次，以确保安全液工作正常。武汉药包材玻璃颗粒耐水性测试灭菌釜生产厂家
卧式杀菌釜的操作：高温高压杀菌。排气升温时间、温度和压力都应该有记录。灭菌釜杀菌时间必须严格正确执行，在高温短时杀菌时尤其重要，温度与时间如有微小误差，对杀菌效果就会产生极大的影响。杀菌过程中，为了保持釜内加热均匀性，泄气阀应畅开，保持蒸汽不断外逸，促进釜内蒸汽处于不断循环流动状态。同时釜底有无冷凝水聚集，及时排除，以免罐头达不到预期的杀菌效果。高温高压长时杀菌不能使食品达到无菌状态，只能达到商业灭菌即‘不含致病菌；不含；灭菌釜不含任何在产品储存运输及销售期间能繁殖的微生物；在有效期内保持质量稳定和良好的商业价值，不变质。深圳进口灭菌釜生产厂家杀菌过程中如果出现断电或其它原因导致的低干安全阀0时，应从温度再次达到安全阀0时重启。
杀菌是食品加工过程中保障食品安全的一道重要工序，杀菌技术的好坏直接影响食品安全品质。国外速冻食品市场灭菌釜对中国企业来说，具有极大的魅惑力，而杀菌锅是保障出口速冻食品安全品质的基础，鸭蛋杀菌锅的引用加快我们速冻食品打开国外市场。生产和包装车间内的空气中含有很多的细菌等微生物，这些微生物会附着在速冻食品物料或待包装的产品的表面，污染食品，使食品在日后的保存期内变质。冷冻只能抑制细菌滋生，不能杀死细菌。因此，食品在真空包装以后，必须通过灭菌釜进行高温杀菌才能达到长时间保存不变质的效果。
高温灭菌釜是一种杀菌锅炉，具有快门式压力容器安全联锁装置，自立电器仪表控制系统，自动进行恒温、保温、定时，采用不锈钢材料制作，具有外形美观、卫生、安全、耐用等特点。高温杀菌锅具备双层水浴式杀菌锅的特点，而且比双层杀菌锅提高1倍的产量，节约能源和时间，为用户节约设备投资及降低了生产成本。自动切换锅内水流方向，温度均匀无死角。高温短时间双锅交叉灭菌，节约时间、节约能源、省人工。全程电脑自动化控制，无需人工操作。灭菌釜采用温度薄膜调节阀自动调节锅内温度，杀菌准确度高，测量F值功能。根据不同产品设定多种专职灭菌公式。玻璃瓶类包装产品玻璃瓶在杀菌过程中应注意环境温度不能骤然变化。
连续式水浴灭菌釜的工作过程：将灌装好的产品装篮送入灭菌釜中，釜门关闭。灭菌釜然后釜门通过三重安全联锁保证安全。在整个灭菌过程中，机械、电气等方式连锁，保证杀菌锅安全运行。预热：向上罐加满水，并进入蒸汽，预热到所需温度。下水：把上罐水抽到下罐。杀菌：循环泵将杀菌用水在闭路系统中不断循环，水完全浸没杀菌物，随着蒸汽进入蒸汽混合器，循环水的温度不断升高，并控制在需要的温度。罐内压力通过加压阀和排汽阀调整在理想的范围内。回收:循环泵将杀菌用水抽回至上罐供下批次食品杀菌使用。降温：锅内开始进入凉水，杀菌物的温度不断降低，并一直降到设定好的温度。排水：降温用水通过排水阀排出，锅内的压力通过排气阀泄掉。降温完成后，锅内的压力通过排气阀泄掉，空气导入阀打开，锅内压力为零，卸出产品。杀菌锅是一种大型的食物出产设备。上海灭菌釜销售
盒状包装这类产品的杀菌，仍然是需要严格地控制温度变换过程中压力的数值。武汉药包材玻璃颗粒耐水性测试灭菌釜生产厂家
灭菌釜（杀菌锅）分类及选择原则：从控制方式上分有四种:1、手动控制型：所有阀门和水泵均由手动控制，包括加水、升温、保温、降温等工序。2、电气半自动控制型：压力由电接点压力表控制，温度由传感器（pt100）和进口温控仪控制（精度为±1℃），灭菌釜降温过程由人工操作。3、灭菌釜电脑半自动控制型:采用plc和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存杀菌工艺，控制精度高，温控可达±0.3℃。4、电脑全自动控制型：全部过程都有plc和触摸屏控制，可以储存杀菌工艺，操作工只需按启动按钮即可，杀菌完毕后自动报警，温控精度可达±0.1℃。武汉药包材玻璃颗粒耐水性测试灭菌釜生产厂家
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