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在利用VHP传递窗执行过氧化氢灭菌流程时，确保操作的安全性和有效性需遵循以下关键要点。首要的是，在操作启动之前，必须各方面的检查设备的运行状态，尤其是要细致排查是否存在气体泄漏的情况，这是保障灭菌成效和设备安全的首要前提。紧接着，需验证过氧化氢的浓度是否满足要求，并在整个使用过程中持续监控其浓度的波动，以确保维持较好的灭菌效果。此外，保持设备的良好通风条件极为关键，这有助于有效排除过氧化氢的残留，防止对后续作业产生不必要的干扰。在操作过程中，操作人员必须穿戴齐全的防护装备，严禁直接暴露于过氧化氢环境中，以充分保障个人安全。操作结束后，彻底排放过氧化氢并确保设备内部完全干燥是不可或缺的一步，此举旨在消除残留物可能对设备或作业环境带来的潜在威胁，从而确保整个灭菌流程的圆满结束。传递窗内部配备防撞设计，保护传递物品免受损坏。上海普通型传递窗
作为洁净环境的关键屏障设施，传递窗的科学使用与维护直接影响洁净等级稳定性。需严格遵循以下管理规范：精密操作规范禁止**开关门体，操作需遵循"轻推轻拉"原则。门体启闭角度应控制在90°±5°范围内，避免超越行程限位导致密封结构形变。特别注意传递物品时需居中放置，防止偏载造成门体铰链受力不均。清洁消杀规程每日使用前需用70%异丙醇或特用洁净室消毒剂擦拭表面，重点清洁门把手、控制面板等高频接触区域。清洁时需采用"S型"擦拭法，确保无液体渗入缝隙。每月进行深度清洁时，需拆除可拆卸部件单独处理，严禁使用含氯制剂或研磨剂。预防性维护计划建立三级维护体系：日检：检查门闩锁紧状态、密封条完整性周检：测试互锁装置响应灵敏度（标准值≤0.5s）月检：校验风速仪数值（标准值0.36-0.54m/s）、更换老化密封条关键部件如紫外线灯管（使用寿命≤5000h）、王小姐0（压差＞250Pa需更换）需建立更换台账。安装布局原则设计阶段需遵循"三区两通道"布局原则，传递窗应设置在洁净区与非洁净区交界处，与生产设备保持≥1.2m间距。安装时需采用三维激光定位，确保窗体水平度≤0.5mm/m²，密封面平整度达Class1标准。上海气密传递窗高效传递窗，快速交换物料，提升生产效率。
VHP灭菌型传递窗专为制药及高精实验环境设计，重点使命是确保跨区物品传递的无菌性。其技术优势聚焦三大维度：超净环境构建集成液槽密封过滤器与耐腐蚀离心风机，形成A级无菌送风系统，全程隔绝外界微粒及微生物侵扰，保障传递过程零污染。VHP灭菌革新采用气态过氧化氢灭菌技术，常温条件下通过精密发生器将H₂O₂转化为高活性游离氢氧基，深层破坏微生物脂类、蛋白质及DNA结构，实现无残留彻底灭菌。密闭循环设计专业级真空密封箱体配合均匀分布介质系统，既防止灭菌气体外泄，又确保H₂O₂气体全维度渗透无死角，灭菌效率提升40%以上。该技术方案通过气态灭菌介质与密闭结构的协同创新，在保持传递时效性的同时，达到log6级微生物杀灭标准，满足GMP/ISO14644-1比较高洁净要求。
VHP传递窗凭借飞跃的材质选择与精妙设计，确保了无菌传递流程的高效性和稳定性。其主体架构及外观精选了耐腐蚀的304不锈钢材质，而内部空间则采用了更高规格的316L不锈钢，以应对更为严苛的腐蚀挑战。内腔设计独具匠心，采用圆弧角满焊工艺，表面光洁度极高，达到Ra≤某微米的超光滑标准，有效降低了细菌附着点，维护了洁净室的无菌环境。内置先进的闪蒸原理干式VHP发生器，通过集成控制技术，与VHP传递窗实现了无缝对接，从而实现了对VHP浓度、腔体内部温湿度及饱和度的精细且稳定的控制。这一创新设计不仅明显提升了灭菌效率，更确保了每一次传递都能达到理想的无菌状态。在动力系统方面，VHP传递窗采用了高效的压缩空气系统。该系统通过精心布局的压缩空气管路，实现了充气密封与气动阀门的精确控制。其中，一路集成了减压阀与电磁阀，专门负责充气密封与气动阀的精确调控；另一路则配备了更为精细的减压阀与电磁阀组合，专门用于腔体饱和度的微调，确保每次操作都能达到比较好效果。在控制层面，VHP传递窗标配了PLC与HMI相结合的控制系统，采用模块化设计理念。这一系统不仅操作简便、界面直观，更以其出色的稳定性和可靠性赢得了大范围地认可。快速锁闭传递窗，防止意外开启，保障安全。
VHP（汽化过氧化氢）王小姐1，作为灭菌技术的一项革新设计，巧妙地利用了过氧化氢气体在常温下的飞跃杀孢子能力，这一能力相较于其液态形式明显增强。该技术的重点在于产生游离的氢氧自由基，这些极其活跃的分子能够精确穿透并摧毁微生物的细胞构造，包括细胞膜、蛋白质结构及至DNA重点，从而达成各方面的且深入的灭菌成效。专为隔离室、隔离器等封闭空间精心设计的VHP传递窗，在无菌物料的传递流程中发挥着至关重要的作用。它能够彻底扫除物料桶、容器等表面附着的生物污染物，成为连接低洁净级别区域（例如C/D级）与高洁净级别区域（如B级）之间物料安全传递的关键通道。这款传递窗集成了前沿的DVHP（动态汽化过氧化氢）系统，能够在传递舱内精确释放过氧化氢蒸汽，对舱内物品实施各方面的且彻底的灭菌处理。该系统不仅大范围地适用于多种材质物品的清洁与硬表面灭菌，还巧妙地解决了灭菌过程中过氧化氢冷凝物在物品表面残留的问题，确保了灭菌效果的同时，也维护了物品的洁净状态。在灭菌周期结束后，VHP传递窗更进一步，通过其内部机制将残留的过氧化氢蒸汽降解至安全无害的水平，为操作人员提供了一个安全无忧的卸载环境。定制化传递窗，适配不同尺寸物品，灵活高效。上海气密传递窗
传递窗双层结构，保温隔热，适应多种环境。上海普通型传递窗
传递窗的管理需严格遵循其所连接的高级别洁净区域的标准。举例来说，喷码间与灌装间之间的传递窗，其管理标准需与灌装间相协调，以保持高度的运行标准。在结束工作后，洁净区域的操作者有责任对传递窗内部进行各方面清洁，并启动紫外灭菌灯照射30分钟，以确保其内部环境的无菌状态得以维持。在物料的进出管理上，我们遵循以下重点原则：物料进出洁净区域时，必须与人流通道严格分离，通过专门的物料通道进行。物料进入时，原辅料应在配制班工序负责人的指导下进行脱包或表面清洁处理，随后通过传递窗安全传递至车间原辅料暂存区。同样地，内包材料在外暂存区去除外包装后，也应通过传递窗送入内包区域。在此过程中，车间综合员需与配制、内包装工序负责人共同完成物料的交接工作。在传递物料时，传递窗的使用需严格遵守“一开一闭”的原则，即内外门不可同时开启。正确的操作流程为：先开启外门，放入物料后立即关闭；随后开启内门，取出物料后再次关闭，如此循环往复。若需将洁净区域内的物料送出，应先将物料运至指定的物料中间站，然后按照物料进入时的反向流程将其移出洁净区域。上海普通型传递窗
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