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传递窗技术规格与特点一、设备用途本传递窗专为物品从非洁净环境至洁净环境传递过程中的快速灭菌灯0而设计，确保物品在传递过程中免受微生物污染。二、主要材质采用质量的304不锈钢作为主要材质，四个内壁面均经过镜面不锈钢处理，保证设备表面的光洁度和耐腐蚀性。三、技术原理本设备采用先进的C强纳米光氧催化杀菌技术，能够高效杀灭细菌、病毒、芽孢、核酸等微生物，确保传递物品的洁净度。四、灭菌效果细菌杀灭效率：在短短3~5分钟内，杀菌率可达到99%以上，为物品的洁净传递提供可靠保障。五、物料通过时间根据物料大小的不同，本设备提供智能化的灭菌时间设置，从3分钟到8分钟可调，以满足不同物品的灭菌需求。六、控制方式双门电子联锁装置：通过不锈钢控制面板进行操控，液晶显示屏实时显示工作状态，并支持灭菌定时设置、报警提醒等多功能参数设置。双门互锁结构：确保一扇门在打开状态下，另一扇门无法开启，从而防止未灭菌物品进入洁净区域。门框贴有特用密封条，把手采用铝合金压紧式设计。七、内部设计镜面不锈钢内壁：四个内部面均采用镜面不锈钢处理，形成多角度反射，较大化聚集纳米及脉冲强光，实现360°无死角照射灭菌棱角处理：内部棱角采用90°内圆弧设计配备紧急停止按钮，确保在紧急情况下迅速关闭。上海vhp气密传递窗
传递窗根据功能的不同可分为两种主要类型：消毒型传递窗和自净型传递窗。消毒型传递窗：此类传递窗配备了照明灯和紫外灯。在传递物品时，首先需打开一侧的窗门，放入物料后迅速关闭窗门。随后，手动启动紫外灯进行照射，照射时间通常为30分钟，以达到杀菌效果。在此过程中，需填写“传递窗使用记录”和“紫外灯使用记录”，根据实际情况，这两种记录也可合并。完成杀菌后，手动关闭紫外灯，并通过另一侧窗门取出物料。自净型传递窗：相较于消毒型传递窗，自净型传递窗增加了层流和定时功能，并提供了自动和手动两种操作模式。手动模式：在传递物品时，首先打开一侧窗门，放入物料并关闭窗门。接着，手动启动紫外灯和风淋系统。紫外灯照射时间根据验证结果确定，以达到有效的杀菌效果。同时，需填写相应的使用记录。在此模式下，需手动计时，并在达到预定时间后关闭紫外灯和风淋系统，打开窗门取出物料。自动模式：放入物料并关闭窗门后，系统将自动启动紫外灯和风淋系统。达到预设时间后，系统将自动关闭紫外灯和风淋系统，无需手动计时。物品在此时即可通过另一侧窗门取出。这两种类型的传递窗各有特点，可根据实验室的具体需求和洁净标准进行选择和使用。上海vhp气密传递窗其独特的防震设计，确保在震动环境下仍能稳定运行。
传递窗的管理需根据其连接的较高级别洁净区的洁净要求来执行。例如，喷码间与灌装间之间的传递窗，其管理标准应参照灌装间的规定。每日工作结束后，洁净区的操作人员需负责将传递窗的内部各表面擦拭干净，并开启紫外灭菌灯照射30分钟以确保消毒效果。物料进出洁净区时，必须与人流通道严格分离，确保物料通过专门的生产车间物料通道进出。物料进入时，原辅料应由配制班工序负责人组织人员进行脱包或外表清洁处理，随后通过传递窗送至车间的原辅料暂存间。内包材料则在其外暂存间拆除外包装后，再经传递窗送入内包间。物料交接工作由车间综合员与配制、内包装工序负责人共同完成。在通过传递窗传递物料时，必须严格遵守“一开一闭”的规定，即传递窗的内外门不能同时开启。具体操作为：先打开外门放入物料，然后关闭外门；接着打开内门取出物料，再关闭内门。如此循环操作，确保洁净区的环境不受污染。当洁净区内的物料需要送出时，应先将物料运送至相关的物料中间站，然后按照物料进入时的相反程序移出洁净区。所有半成品从洁净区运出时，均须通过传递窗送至外暂存间，再经物流通道转运至外包装间。
使用时先打开一个门，把要传递的物件放入箱体，此时对门是通过连锁机构不能打开的，等关上门后才能打开对门把传递物件取走，完成传递工作。无论是机械联锁还是电子联锁，传递窗只能打开一侧门，新装上后应对传递窗的内外做一遍清洁和杀菌，然后定期检查和保养，看看有无联锁失灵，杀菌灯有无损坏，一般杀菌灯是易损品。传递窗的互锁装置分类与介绍1.机械互锁装置：内部用机械的形式来实现联锁，当一扇门打开时，另一扇门就无法打开，必须把另一扇门关好后再可开另一扇门。电子互锁装置：内部采用集成电路、电磁锁、控制面板、指示灯等实现联锁，当其中一扇门打开时，另一扇的开门指示灯不亮，提示另一侧门不能打开，同时电磁锁动作实现联锁。当该门关闭时，另一扇的电磁锁开始工作，同时指示灯会发亮，表示另一扇门可以打开。工作人员通过传递窗，实现了物品的快速传递。
在使用VHP传递窗进行过氧化氢灭菌时，必须注意以下几点关键事项以确保操作的安全与有效。首先，操作前务必确认设备的正常运行状态，特别要检查气体是否存在泄漏情况，这是确保灭菌效果和设备安全的首要步骤。其次，使用前需确认设备的过氧化氢浓度是否达标，并在使用过程中实时监控浓度的变化，以维持较好灭菌效果。同时，保持设备的充分通风至关重要，这有助于排除过氧化氢残留，防止对后续操作产生不良影响。在操作过程中，务必佩戴完整的防护装备，避免直接接触过氧化氢，保护操作人员的安全。此外，使用结束后，必须彻底排放过氧化氢，并确保设备完全干燥，以避免残留物对设备或操作环境造成潜在风险。传递窗的外观设计时尚，提升整体美观度。上海vhp气密传递窗
传递窗采用模块化设计，便于维修和升级。上海vhp气密传递窗
当前，全球众多企业正致力于提升过氧化氢的残留排除效率，以优化其在灭菌领域的应用。例如，Metall-PlasticGermany通过改良汽化喷嘴与触媒技术，虽在一定程度上提高了效率，但成效仍局限于较小空间（如5立方米）。英国Bioquell公司则尝试利用过氧化氢酶溶液加速过氧化氢分解，然而，鉴于酶作为蛋白质的特性，若环境中微生物未彻底清扫，反而可能为其提供养分，因此该方法在实际应用中面临挑战。针对舱体温度升高这一技术难题，传统VHP（汽化过氧化氢）技术依赖高温闪蒸实现液相到气相的转变。然而，重新审视VHP的重点目的——即将过氧化氢溶液高效转化为气相，我们不禁思考：是否有高温一种途径？答案显然是否定的。探索非高温条件下的液相到气相转化技术，如利用压力差、超声波、微波或其他物理手段，或许能为解决这一难题开辟新径。再者，关于双氧水（过氧化氢）的安全性问题，根据国家标准，浓度超过8%的过氧化氢溶液被归类为危险化学品。为降低使用风险，一种可行的策略是调整过氧化氢溶液的浓度，将其控制在8%以下，同时提升纯度。这样做不仅能有效管理安全风险，还可能通过优化浓度与纯度，提升灭菌效率与效果。上海vhp气密传递窗
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